أسئلة متكررة

يمكن لآلات قطع الليزر ذات الطاقة العالية قطع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس وغيرها من المواد المعدنية.

أولاً، من الضروري اختيار مزيج مناسب من قوة الليزر وسرعة القطع. بالنسبة لمواد الصفائح السميكة، عادة ما تكون هناك حاجة إلى سرعة قطع منخفضة نسبيا لضمان جودة القطع. ثانياً، اختيار ضغط الغاز المساعد والضغط له أهمية حاسمة. على سبيل المثال، استخدام الأكسجين كغاز مساعد لقطع الصلب الكربوني يمكن أن يحسن سرعة القطع وجودته. بالإضافة إلى ذلك، فإن المسافة البؤرية لرأس القطع وجودة الحزمة تحتاج أيضا إلى أن تكون الأمثل وفقا لسمك المادة لضمان أن طاقة الليزر يمكن أن تخترق المادة بفعالية وتشكل سطح القطع ذات جودة جيدة.

يتم تحديد سرعة القطع بشكل رئيسي من خلال نوع وسمك المادة ، وقوة الليزر ، وجودة القطع المطلوبة. بشكل عام، كلما كانت المادة رقيقة وكلما زادت قوة الليزر، كلما زادت سرعة القطع. لكن في نفس الوقت، يجب أن نأخذ في الاعتبار نوعية القطع أيضاً. إذا كان مطلوباً سطح قطع عالي الدقة وخالي من الحطام، فقد يكون من الضروري تقليل سرعة القطع بشكل مناسب. يمكن تحديد سرعة القطع المثلى من خلال جدول معايير القطع الذي يأتي مع المعدات أو من خلال القطع عن طريق التجربة والخطأ.

قوة الليزر هي عامل حاسم يؤثر على القدرة على القطع. العالية قوة تعني قدرة قطع أقوى، مما يتيح قطع مواد أكثر سمكا وبسرعة قطع أعلى. ومع ذلك، إذا كانت الطاقة عالية جدا دون معايير مناسبة مثل سرعة القطع والغاز المساعد، فإنه قد يؤدي إلى انخفاض في نوعية سطح القطع، مع ظواهر مثل حرق أكثر من اللازم والخردة - شنقا. أثناء عملية القطع ، من الضروري ضبط قوة الليزر بشكل معقول وفقًا لمادة ومتطلبات القطع.

وتتوقف تواتر الصيانة على استخدام المعدات. بشكل عام، يجب إجراء الصيانة اليومية، بما في ذلك تنظيف سطح المعدات والتحقق من نظام المسار البصري، كل يوم. بالنسبة للمكونات الرئيسية مثل مولد الليزر، اعتمادا على ساعات عملها وكثافة الاستخدام، قد تكون هناك حاجة إلى فحص أكثر عمقا وصيانة كل 1 - 3 أشهر، بما في ذلك فحص نظام التبريد واستبدال المرشحات. من الضروري أيضًا تنظيم المعدات وتفتيشها بشكل منتظم (كل ستة أشهر إلى عام) لضمان أن أداء المعدات في حالة مثالية.