FAQ

Las máquinas de corte láser de alta potencia pueden cortar una variedad de materiales metálicos, como el acero al carbono, el acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de cobre y otros materiales metálicos.

En primer lugar, es necesario seleccionar una combinación adecuada de potencia láser y velocidad de corte. Para los materiales de placas gruesas, por lo general se requiere una velocidad de corte relativamente baja para garantizar la calidad de corte. En segundo lugar, la selección y el control de la presión del gas auxiliar son cruciales. Por ejemplo, el uso de oxígeno como gas auxiliar para cortar acero al carbono puede mejorar la velocidad y la calidad del corte. Además, la distancia focal de la cabeza de corte y la calidad del haz también deben optimizarse de acuerdo con el grosor del material para garantizar que la energía láser pueda penetrar efectivamente en el material y formar una superficie de corte de buena calidad.

La velocidad de corte está determinada principalmente por el tipo y el grosor del material, la potencia del láser y la calidad de corte requerida. En términos generales, cuanto más delgado sea el material y mayor sea la potencia del láser, más rápida puede ser la velocidad de corte. Pero al mismo tiempo, también hay que tener en cuenta la calidad del corte. Si se requiere una superficie de corte de alta precisión y libre de burros, puede ser necesario reducir la velocidad de corte de manera apropiada. La velocidad de corte óptima se puede determinar a través de la tabla de parámetros de corte que viene con el equipo o mediante el corte por prueba y error.

La potencia del láser es un factor crucial que afecta la capacidad de corte. La alta potencia significa una mayor capacidad de corte, lo que permite cortar materiales más gruesos y a una velocidad de corte más alta. Sin embargo, si la potencia es demasiado alta sin parámetros adecuados como la velocidad de corte y el gas auxiliar, puede conducir a una disminución de la calidad de la superficie cortada, con fenómenos como la sobrecombustión y la escoria. Durante el proceso de corte, es necesario ajustar la potencia del láser razonablemente de acuerdo con el material y los requisitos de corte.

La frecuencia de mantenimiento depende del uso del equipo. En términos generales, el mantenimiento diario, incluida la limpieza de la superficie del equipo y el control del sistema de vía óptica, debe realizarse todos los días. Para componentes clave como el generador láser, dependiendo de sus horas de trabajo e intensidad de uso, puede ser necesario una inspección y mantenimiento más profundos cada 1 a 3 meses, incluida la comprobación del sistema de refrigeración y el reemplazo de filtros. También es necesario realizar una calibración e inspección exhaustivas del equipo con regularidad (cada seis meses a un año) para garantizar que el rendimiento del equipo esté en un estado óptimo.