FAQ

高性能レーザー切断機は 炭素鋼,不鋼,アルミ合金,銅合金,その他の金属材料など 様々な金属材料を切ることができます

まず,レーザーパワーと切断速度の適切な組み合わせを選択する必要があります. 厚いプレート材料では,通常,比較的低い切断速度が必要で,切断品質が保証されます. 補助ガスの選択と圧力制御が重要です. 例えば 炭素鋼を切るのに 補助ガスとして酸素を使うことで 切る速度と質が向上します さらに,切断頭の焦点距離とビームの質も材料の厚さに応じて最適化され,レーザーエネルギーが効果的に材料に浸透し,質の高い切断表面を形成できるようにする必要があります.

切断速度は主に材料の種類と厚さ,レーザーパワー,必要切断品質によって決定されます. 一般的に言えば,材料が薄くなり レーザーパワーが高くなるほど 切断速度が速くなります しかし同時に 切断品質も考慮する必要があります 高精度でのない切断面が必要なら,切断速度を適度に減らす必要があるかもしれません. 切断速度を 測定するには 装置に付属する切断パラメータ表や 試行錯誤切断が必要です

切断能力に影響する重要な要因です 高性能はより強い切断能力を意味し,より厚い材料をより高速に切ることができます. しかし,切断速度や補助ガスなどの適切なパラメータがなければ,電力があまりにも高すぎると,切断面の質が低下し,過熱やが掛かるような現象を引き起こす可能性があります. 切断過程では,材料と切断要件に応じてレーザー電力を合理的に調整する必要があります.

保守の頻度は,機器の使用に依存します. 一般的に,設備の表面を清掃し,光路システムをチェックするなど,日常的な保守は毎日行われなければならない. レーザー発電機のような重要な部品については,作業時間や使用強度に応じて,冷却システムをチェックしフィルターを交換するなど,1~3ヶ月ごとに より徹底的な検査と保守が必要かもしれません. 設備の性能が最適状態であることを確認するために,定期的に (半年ごとに"年) 設備の包括的な校正と検査も必要です.