자주 묻는 질문

고전력 레이저 절단 기계는 탄소 철강, 스테인리스 철강, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 금속 물질과 같은 다양한 금속 물질을 절단 할 수 있습니다.

첫째, 레이저 전력과 절단 속도를 적절하게 조합해야 합니다. 두꺼운 판 재료의 경우, 일반적으로 비교적 낮은 절단 속도가 절단 품질을 보장하는 데 필요합니다. 둘째, 보조 가스의 선택과 압력 조절은 매우 중요합니다. 예를 들어, 탄소강을 절단하는 데 보조가스로 산소를 사용하는 것은 절단 속도와 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 레이저 에너지가 효과적으로 물질을 침투하고 좋은 품질의 절단 표면을 형성 할 수 있도록 절단 머리의 초점 거리와 빔 품질도 재료 두께에 따라 최적화해야합니다.

절단 속도는 주로 재료의 종류와 두께, 레이저 전력, 그리고 필요한 절단 품질에 의해 결정됩니다. 일반적으로 말해서, 물질이 얇고 레이저 파워가 높을수록 절단 속도가 빨라질 수 있습니다. 하지만 동시에 절단 품질도 고려해야 합니다. 고 정밀성 및 이 없는 절단 표면이 필요하다면 절단 속도를 적절히 줄여야 할 수도 있습니다. 최적의 절단 속도는 장비와 함께 제공되는 절단 매개 변수 테이블을 통해 또는 시행착오 절단으로 결정할 수 있습니다.

레이저 전력은 절단 능력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 높은 전력 은 더 강한 절단 능력 을 의미 하며, 더 두꺼운 재료 를 더 높은 절단 속도 로 절단 할 수 있게 한다. 그러나, 절단 속도와 보조 가스 같은 적절한 매개 변수 없이 너무 높은 전력이 있다면, 그것은 절단 표면의 품질의 감소로 이어질 수 있습니다. 과잉 연소와 잔류와 같은 현상. 절단 과정에서, 그것은 재료와 절단 요구 사항에 따라 레이저 전력을 합리적으로 조정하는 것이 필요합니다.

유지보수 빈도는 장비 사용에 따라 달라집니다. 일반적으로, 장비 표면을 청소하고 광 경로 시스템을 검사하는 것을 포함하여 매일 유지 보수 작업을 매일 수행해야합니다. 레이저 발전기 같은 핵심 부품의 경우, 작동 시간과 사용 강도에 따라 냉각 시스템을 검사하고 필터를 교체하는 것을 포함하여 1 ~ 3 개월마다 더 심층적인 검사와 유지 보수가 필요할 수 있습니다. 또한 장비의 성능이 최적 상태에서 있는지 확인하기 위해 정기적으로 (6개월에서 1년마다) 장비의 포괄적 인 캘리브레이션과 검사도 필요합니다.