PERGUNTAS FREQUENTES

As máquinas de corte a laser de alta potência podem cortar uma variedade de materiais metálicos, tais como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e outros materiais metálicos.

Em primeiro lugar, é necessário selecionar uma combinação adequada de potência do laser e velocidade de corte. Para materiais de chapa espessa, geralmente é necessária uma velocidade de corte relativamente baixa para garantir a qualidade do corte. Em segundo lugar, a selecção e o controlo da pressão do gás auxiliar são cruciais. Por exemplo, o uso de oxigênio como gás auxiliar para cortar aço carbono pode melhorar a velocidade e a qualidade do corte. Além disso, a distância focal da cabeça de corte e a qualidade do feixe também precisam ser otimizadas de acordo com a espessura do material para garantir que a energia do laser possa penetrar efetivamente no material e formar uma superfície de corte de boa qualidade.

A velocidade de corte é determinada principalmente pelo tipo e espessura do material, a potência do laser e a qualidade de corte necessária. Em geral, quanto mais fino o material e maior a potência do laser, mais rápida pode ser a velocidade de corte. Mas, ao mesmo tempo, a qualidade do corte também precisa ser considerada. Se for necessária uma superfície de corte de alta precisão e livre de bordas, pode ser necessário reduzir adequadamente a velocidade de corte. A velocidade de corte ideal pode ser determinada através da tabela de parâmetros de corte que vem com o equipamento ou através de corte por tentativa e erro.

A potência do laser é um fator crucial que afeta a capacidade de corte. A alta potência significa uma capacidade de corte mais forte, permitindo o corte de materiais mais grossos e a uma velocidade de corte mais alta. No entanto, se a potência for demasiado elevada sem parâmetros adequados, como a velocidade de corte e o gás auxiliar, pode provocar uma diminuição da qualidade da superfície cortada, com fenômenos como a sobrecombustão e a suspensão de escória. Durante o processo de corte, é necessário ajustar a potência do laser de forma razoável de acordo com o material e os requisitos de corte.

A frequência de manutenção depende da utilização do equipamento. Em geral, a manutenção diária, incluindo a limpeza da superfície do equipamento e a verificação do sistema de vias ópticas, deve ser efectuada diariamente. Para componentes essenciais como o gerador a laser, dependendo das horas de trabalho e da intensidade de utilização, pode ser necessária uma inspecção e manutenção mais aprofundadas a cada 1 a 3 meses, incluindo a verificação do sistema de arrefecimento e a substituição dos filtros. É igualmente necessário proceder regularmente (de seis meses a um ano) a uma calibração e inspecção abrangentes do equipamento para garantir que o seu desempenho esteja em um estado óptimo.