все категории

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

  • Толщина резки зависит от типа материалов и от конкретной мощности лазерной режущей машины. В целом, для углеродистой стали высокомощная (например, 10 - 20 кВт) лазерная режущая машина может резать материалы толщиной до 50 - 80 мм; для нержавеющей стали она может резать пластины толщиной 30 - 60 мм. Однако на фактическую толщину резки также влияют такие факторы, как скорость резки и вспомогательный газ.
  • Высокомощные лазерные режущие машины могут резать различные металлические материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и другие металлические материалы.
  • Во-первых, необходимо выбрать подходящее сочетание мощности лазера и скорости резки. Для толстопластчатых материалов обычно требуется относительно низкая скорость резки для обеспечения качества резки. Во-вторых, очень важно выбор и регулирование давления вспомогательного газа. Например, использование кислорода в качестве вспомогательного газа для резки углеродной стали может улучшить скорость и качество резки. Кроме того, фокусное расстояние режущей головки и качество луча также должны быть оптимизированы в соответствии с толщиной материала, чтобы гарантировать, что лазерная энергия может эффективно проникать в материал и формировать качественную поверхность резки.
  • Скорость резки в основном определяется типом и толщиной материала, мощностью лазера и требуемым качеством резки. В общем, чем тоньше материал и чем выше мощность лазера, тем быстрее скорость резки. Но в то же время необходимо учитывать и качество резки. Если требуется высокоточное и безграничное режущее поверхность, скорость резки может быть уменьшена. Оптимальную скорость резки можно определить с помощью таблицы параметров резки, которая поставляется с оборудованием, или с помощью резки с использованием проб и ошибок.
  • Мощность лазера является важным фактором, влияющим на мощность резки. Высокая мощность означает более высокую способность к резке, что позволяет резать более толстые материалы и с более высокой скоростью резки. Однако, если мощность слишком высока без соответствующих параметров, таких как скорость резки и вспомогательный газ, это может привести к снижению качества разрезанной поверхности, с такими явлениями, как перегорание и свисание шлака. Во время процесса резки необходимо разумно регулировать мощность лазера в соответствии с требованиями к материалу и резке.
  • Частота технического обслуживания зависит от использования оборудования. В целом ежедневное техническое обслуживание, включая очистку поверхности оборудования и проверку системы оптического пути, должно проводиться ежедневно. Для ключевых компонентов, таких как лазерный генератор, в зависимости от его рабочего времени и интенсивности использования, может потребоваться более глубокий осмотр и обслуживание каждые 1 - 3 месяца, включая проверку системы охлаждения и замену фильтров. Регулярно (каждые полгода до года) также необходима всеобъемлющая калибровка и проверка оборудования, чтобы обеспечить оптимальное состояние производительности оборудования.
  • Понимание скорости резки в технологии волоконного лазера: всестороннее руководство
  • Лазерные волоконные резки против плазменной резки: какая технология обеспечивает лучшие результаты для ваших производственных потребностей?

Получите бесплатную оценку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Email Email Facebook Facebook Linkedin Linkedin TopTop