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FAQ

  • Die Schneiddicke hängt von der Art der Materialien und der spezifischen Leistung der Laserschneidmaschine ab. Im allgemeinen kann eine hochleistungsfähige (z. B. 10 - 20 kW) Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahl Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 - 80 mm schneiden; für Edelstahl kann sie Platten mit einer Dicke von 30 - 60 mm schneiden. Die tatsächliche Schneiddicke wird jedoch auch von Faktoren wie Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgas beeinflusst.
  • Hochleistungslaserschneidemaschinen können eine Vielzahl von Metallmaterialien, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und andere Metallmaterialien, schneiden.
  • Zunächst ist es notwendig, eine geeignete Kombination aus Laserleistung und Schneidgeschwindigkeit auszuwählen. Bei dicken Plattenmaterialien ist für die Qualität des Schneidens in der Regel eine relativ geringe Schneidgeschwindigkeit erforderlich. Zweitens sind die Auswahl und die Druckregelung des Hilfsgases entscheidend. So kann beispielsweise die Verarbeitung mit Sauerstoff als Hilfsgas zur Verarbeitung von Kohlenstoffstahl die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessern. Darüber hinaus müssen die Brennweite des Schneidkopfes und die Strahlqualität entsprechend der Materialdicke optimiert werden, um sicherzustellen, daß die Laserenergie effektiv durch das Material eindringen und eine hochwertige Schneidoberfläche bilden kann.
  • Die Schnittgeschwindigkeit hängt vor allem von der Art und Dicke des Materials, der Laserleistung und der erforderlichen Schnittqualität ab. Im Allgemeinen gilt: Je dünner das Material und je höher die Laserleistung, desto schneller kann die Schneidgeschwindigkeit sein. Gleichzeitig muß man aber auch die Qualität des Schneidens berücksichtigen. Wenn eine hochpräzise und gebrutsfreie Schneidfläche erforderlich ist, muss die Schneidgeschwindigkeit möglicherweise entsprechend reduziert werden. Die optimale Schneidgeschwindigkeit kann durch die mit der Ausrüstung gelieferte Schneidparametertabelle oder durch Versuchs- und Fehlerschneiden bestimmt werden.
  • Die Laserkraft ist ein entscheidender Faktor, der die Schneidleistung beeinflusst. Eine hohe Leistung bedeutet eine stärkere Schneidfähigkeit, die es ermöglicht, dickere Materialien und eine höhere Schneidgeschwindigkeit zu schneiden. Wenn die Leistung jedoch ohne geeignete Parameter wie Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgas zu hoch ist, kann dies zu einer Abnahme der Qualität der Schnittfläche führen, was zu Phänomenen wie Überbrennen und Schrott hängen kann. Während des Schneidvorgangs ist es notwendig, die Laserleistung entsprechend dem Material und den Schneidanforderungen angemessen anzupassen.
  • Die Wartungsfrequenz hängt von der Verwendung der Ausrüstung ab. Im Allgemeinen sollte die tägliche Wartung einschließlich der Reinigung der Ausrüstungoberfläche und der Kontrolle des optischen Wegesystems täglich durchgeführt werden. Für wichtige Komponenten wie den Lasergenerator kann es je nach Arbeitszeit und Nutzungsintensität alle 1 bis 3 Monate eine eingehendere Inspektion und Wartung erforderlich sein, einschließlich der Überprüfung des Kühlsystems und des Austauschs der Filter. Regelmäßig (alle sechs Monate bis ein Jahr) ist eine umfassende Kalibrierung und Inspektion der Ausrüstung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leistung der Ausrüstung in einem optimalen Zustand ist.
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